Кошик
50 відгуків
Установка для збору абразивного пилу STALEX DVS-14  - 10 % Активувати знижку
wrskyiv.com.ua Металообробні верстати STALEX, TAPCO
Контакти
wrskyiv.com.uaДмитро
ул.Викентия Хвойки, 21, 04080, Київ, Україна
+380 (67) 467-94-03
замовлення та консультації, Дмитро
+380 (67) 467-94-03
офіс
+380674679403+380674679403
Мапа

Рекомендації по застосуванню фрез для ЧПУ виробництва компанії Belin (Франція) і ONSRUD (США)

Рекомендації по застосуванню фрез для ЧПУ виробництва компанії Belin (Франція) і ONSRUD (США)

Рекомендації по застосуванню фрез для ЧПУ

виробництва компанії Belin.Y (Франція) і ONSRUD (США)

(Складено на підставі офіційного каталогу продукції компанії Belin.Y і Onsrud)

 

Правильний інструмент для роботи:

Вибір інструменту, матеріал інструменту.

Твердосплавні (твердий карбід): це матеріал забезпечує відмінну міцність і тривалий термін служби інструменту.

З твердосплавними ріжучими пластинами на кінцях: об'єднують зносостійкість карбіду і пластичність корпусу з швидкорізальної сталі.

Швидкорізальна сталь (HSS): цей матеріал забезпечує міцний корпус інструменту і гостру ріжучу кромку.

 

Геометрія ріжучих кромок.

Пряма ріжуча кромка: забезпечує нейтральне зусилля різання з найвищою силою.

Кромка з видаленням стружки вгору (лівосторонні): забезпечують найкращу обробку поверхні і хороше видалення стружки. Може викликати підведення деталі при недостатньому закріпленні або вакуумному притиску.

Кромка з видаленням стружки вниз (правосторонні): створює притискну силу, яка усуває піднімання деталі. Якщо під деталлю немає місця для видалення стружки, то може статися приплавление стружки.

Компресійна (ліво-правобічна): використовується для ламінованих матеріалів, добре обробляє верхню і нижню поверхні деталі.

 

Кількість заходів (ріжучих кромок).

Один захід: Забезпечує найбільший знімання стружки в м'яких матеріалах.

Два заходи: Забезпечує кращу обробку поверхні деталі з твердих матеріалів.

Примітка: У міру збільшення числа ріжучих кромок необхідно збільшувати швидкість подачі для запобігання обгорання і передчасного затуплення інструменту.

 

Оптимізація швидкостей подачі і різання.

Використовуйте рекомендовані для оброблюваного матеріалу швидкість обертання і знімання стружки (див. нижче).

Збільшуйте швидкість подачі, поки якість обробки деталі не почне погіршуватися, щоб не допустити відриву деталі від робочої поверхні. Потім зменшіть швидкість подачі на 10 %.

Зменшуйте швидкість обертання з певним кроком, поки якість обробки поверхні знову не почне погіршуватися. Збільшіть швидкість обертання до досягнення прийнятної якості обробки.

Тепер швидкість різання і подачі оптимізовані для найбільшої можливої швидкості знімання стружки.

Примітка: Таку оптимізацію необхідно виконувати з першим аркушем матеріалу, щоб не допустити затуплення інструменту з-за сильного перегріву.

 

Нагрів інструменту.

Якщо швидкість подачі занадто низька, то тепло розсіюється погано і може привести до поломки ріжучої кромки або до швидкого затуплению інструменту. Для перевірки, виконайте різання ряду деталей і зупиніть шпиндель. Після зупинки обертання шпинделя обережно виміряйте температуру інструменту. Вона повинна бути приблизно кімнатної температури. Якщо інструмент гарячий, то виконайте рекомендації розділу «Оптимізація швидкостей подачі і різання».

Рекомендовані швидкості обертання і знімання стружки (Onsrud, Belin)

1

2

3

4

Матеріал

Vc

До

МОР

D < 3мм

3мм < D < 8мм

D > 8мм

Технічно чистий алюміній

200-400

0,01

0,02

0,025

бензин

R

R

D

Алюмінієвий сплав

200-400

0,01

0,02

0,025

масляний емульсія

R

R

D

Латунь

150-300

0,01

0,02

0,025

масляний емульсія

R

R

D

Бронза, Цинк

100-150

0,01

0,02

0,025

масляний емульсія

R

R

D

 

 

D < 4мм

4мм < D < 8мм

D > 8мм

 

Бакеліт

50-100

0,03

0,04

0,45

повітря

1,5*R

1,5*D

1,5*D

ПВХ

100-200

0,03

0,04

0,45

повітря

1,5*R

1,5*D

1,5*D

Ацетат, Акрил, Нейлон

300-500

0,03

0,04

0,45

осушене повітря

1,5*R

1,5*D

1,5*D

 

 

D < 3мм

3мм < D < 8мм

D > 8мм

 

Дерево

300-400

0,01

0,02

0,025

повітря

1,5*R

1,5*D

1,5*D

Нержавіюча сталь

90

0,0033

0,0045

0,0045

масляний емульсія

R

R

R

Таб. 1

Використовувані позначення

Символ

Параметр

Од.

Vc

Допустима максимальна швидкість ріжучої кромки, залежить від матеріалу

м/хв

K

Коефіцієнт інструменту

 

D

Діаметр інструменту

мм

R

Радіус інструмента

мм

Оголошення

Бічна подача інструменту

мм/хв

N

Обороти шпинделя

1/хв

Z

Кількість ріжучих кромкою фрези

 

Ae

Макс. занурення за прохід

мм

Таб. 2

Рекомендації заводу-виробника:

  1. Обчислити кількість обертів шпинделя N за формулою:

N = 1000 * Vc / (π * D) (1)

де Vc – коефіцієнт залежить від матеріалу, його можна взяти з колонки 2 Таб. 1.

2.    Згідно з формулою

Ad = K * D * Z * N (2)

де K – коефіцієнт колонки 3 таблиці Таб. 1 обчислюємо швидкість бокової подачі Оголошення

3.    Швидкість врізання в матеріал становить, для:

пластик, дерево – 40-60% від Ad

кольорові метали – 35-50% від Ad

чорні і нержавіючі сталі – 20-30% від Ad

4.    Для досягнення високої якості різання необхідно добре закріпити матеріал, виключити вібрації

5.    Максимальне занурення в матеріал Ае за один прохід зазначено в колонці 3 таблиці Таб. 1 під формулою подачі.

6.    В колонці 4. Таб. 1 вказано рекомендований метод охолодження і змащування інструменту. При невикористання системи подачі СОЖ можуть виникнути наступні проблеми:

пластики – затягування нижньої захисного матеріалу в зону різання і припаивание її до матеріалу

метали – під впливом надлишкового тепла в зоні різання відбувається каление краю матеріалу і горіння фрези, що дуже знижує термін служби інструменту.

Приклад розрахунків.

Матеріал Акрил 10 мм. Діаметр фрези 6 мм.

  1. Рекомендовані фрези серії 13XXX і 63-ХХХ. Фреза 6 мм – 13060D (Білин) або 63-838 (Онсруд), Z=1
  2. Обчислюємо кількість обертів шпинделя:

1000*400/(3,14*6) = 21 230 об/хв

  1. Обчислюємо подачу:

0,04*6*1*21230 = 5 095 мм/хв (85 мм/сек)

  1. Швидкість врізання в матеріал:

5095*50% = 2 550 мм/хв (42,5 мм/сек)

  1. Погружения за один проход составляем 1,5*D = 9 мм
  2. Охлаждение - воздух

Практические рекомендации (составлены по опросам операторов станков):

Акрил, полистирол

Скорость резки – 40-60 мм/сек

Скорость вращения шпинделя - 18 000 об/мин

Подача врезания - от 10 до 20 мм/сек

Композит

Скорость резки – 60-80 мм/сек

Скорость пазовки под изгиб 100 мм/сек

Скорость вращения шпинделя - 12 000 - 18 000 об/мин (в зависимости от качества материала)

Подача врезания -  до 20 мм/сек максимум

ПВХ

Скорость резки - 80 мм/сек

Скорость вращения шпинделя - 15 000 - 18 000 об/мин

Подача врезания - любая

ВАЖНО:

Фрези виробництва компаній Belin.Y (Франція) і Onsrud (США) мають високоточну балансування і можуть встановлюватися на шпинделі зі швидкістю до 60 000 об/хв.;

Дані фрези розраховані на 1500-2000 метрів якісного реза (за умови використання ЗОР);

Ресурс роботи фрез в 3-5 разів більше порівняно з китайськими аналогами.

Інші статті

Наскільки вам зручно на сайті?

Розповісти Feedback form banner